本文是学习GB-T 25377-2010 检验棒. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了检验棒的型式、精度等级、结构尺寸、技术要求和检验方法等内容。
本标准适用于检验金属切削机床几何精度的莫氏圆锥、米制圆锥、7:24圆锥、圆柱检验棒。
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所
有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 230.1—2004 金属洛氏硬度试验
第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)(ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T 1219—2008 指示表
GB/T 1443—1996 机床和工具柄用自夹圆锥(eqv ISO 296:1991)
GB/T 1958—2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定
GB/T 3837—2001 7:24 手动换刀刀柄圆锥(eqv ISO 297:1988)
GB/T 4340.2—1999 金属维氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验(idt ISO
6507-2:1997)
GB/T 4340.3—1999 金属维氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定(idt ISO
6507-3:1997)
GB/T 4755—2004 扭簧比较仪
GB/T 6060.2—2006 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(ISO
2632/1:1985,
MOD)
GB/T 6062—2002 产品几何量技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法
(触针)触针式仪器的标称特
性(ISO 3274:1996,EQV)
GB/T 10944.1—2006 自动换刀用7:24圆锥工具柄部40、45和50号柄
第1部分:尺寸及锥
角公差(ISO 7388/1:1983,IDT)
GB/T 11852—2003 圆锥量规公差与技术条件
GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第 1
部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
(eqv ISO 230- 1:1996)
JB/T 7974—1999 铸铁平板
JB/T 10036—1999 电感式测微仪
检验棒的型式见表1。
检验棒的精度分为两个等级:普通级(P 级)、精密级(M 级),见表1。
注:使用检验棒检验机床几何精度时应参照GB/T 17421.1。
GB/T 25377—2010
4.1.1 A 型莫氏圆锥、米制圆锥检验棒的结构见图1,尺寸见表2。
4.1.2 A 型7:24圆锥检验棒的结构见图2,尺寸见表3。
4.1.3 B 型莫氏圆锥、米制圆锥检验棒的结构见图3,尺寸见表4。
4.1.4 B 型7:24圆锥检验棒的结构见图4,尺寸见表5。
style="width:11.47998in;height:4.25986in" />
注1:当制造双点画线所示加长部分(便于制造)的检验棒时,堵头相应后移,但结构不变。
注2:检验棒的中心孔应与内孔钻通,并可在非工作面上打吊挂孔。
注3:莫氏0号~2号检验棒为实心结构。
注4:检验棒两端带保护锥的中心孔需经磨削或研磨。
图 1 A 型莫氏圆锥、米制圆锥检验棒结构图
表 1 检验棒精度等级表
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表 2 A 型莫氏圆锥、米制圆锥检验棒尺寸表
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style="width:0.22in;height:0.11328in" />
GB/T 25377—2010
style="width:8.7534in;height:3.68676in" />
style="width:0.10667in;height:0.14652in" />
注1:当制造双点画线所示加长部分(便于制造)的检验棒时,堵头相应后移,但结构不变。
注2:检验棒的中心孔应与内孔钻通,并可在非工作面上打吊挂孔。
注3:检验棒两端带保护锥的中心孔需经磨削或研磨。
图 2 A 型7:24 圆锥检验棒结构图
表 3 A 型7:24圆锥检验棒尺寸表
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style="width:6.85989in;height:3.01994in" />
注:检验棒两端带保护锥的中心孔需经磨削或研磨。
图 3 B 型莫氏圆锥、米制圆锥检验棒结构图
style="width:7.58661in;height:4.0799in" />
表 4 B 型莫氏圆锥、米制圆锥检验棒尺寸表
GB/T
25377—2010
单位为毫米
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I 处局部放大
style="width:2.49326in;height:1.60006in" />
注:检验棒两端带保护锥的中心孔需经磨削或研磨。
图 4 B 型7:24 圆锥检验棒结构图
表 5 B 型7:24圆锥检验棒尺寸表
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4.2.1 直径不大于40 mm 圆柱检验棒的结构见图5,尺寸见表6。
GB/T 25377—2010
style="width:5.05323in;height:2.73988in" />
注1:根据使用的要求允许在非工作面上打吊挂孔。
注2:检验棒两端带保护锥的中心孔需经磨削或研磨。
图 5 圆柱检验棒(D≤40
表 6 圆柱检验棒(D≤40
mm)结构图
mm)尺寸表
单位为毫米
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4.2.2 直 径 大 于 4 0 mm 圆 柱 检 验 棒 的 结 构 见 图 6 , 尺 寸
见 表 7 。
style="width:7.04004in;height:3.58666in" />
注1:根据制造和使用的要求,检验棒的中心孔允许与内孔钻通,并可在非工作面上打吊挂孔。
注2:检验棒两端带保护锥的中心孔需经磨削或研磨。
图 6 圆柱检验棒(D>40 mm)结构图
表 7 圆柱检验棒(D>40 mm)尺寸表 单位为毫米
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GB/T 25377—2010
4.2.3 圆柱检验棒的有效测量长度:在L 的两端各去掉l 长度为有效测量长度,其
l 见表8。
表 8 圆柱检验棒有效测量长度表 单位为毫米
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5.1
检验棒的材料应选用碳素工具钢/合金工具钢/轴承钢,也可采用与其性能相当的材料。
5.3 检验棒工作面的硬度应不低于58 HRC 或600 HV, 其工作面可镀或不镀硬铬。
5.4 圆锥检验棒的圆锥接触比值:P 级精度检验棒应不小于85%,M
级精度检验棒应不小于90%。圆 锥的接触应靠近大端。
5.5 圆锥检验棒的形位公差、表面粗糙度Ra
的最大允许值见表9。圆柱检验棒的形位公差、表面粗糙 度 Ra
的最大允许值见表10。
表 9 圆锥检验棒形位公差、表面粗糙度最大允许值表
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表10 圆柱检验棒形位公差、表面粗糙度最大允许值表
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GB/T 25377—2010
表10(续)
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5.6 圆锥检验棒圆锥部分的锥角极限偏差、形状公差按表11。
表11 圆锥检验棒锥角极限偏差、形状公差表
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检验棒的检验方法按表12。
GB/T 25377—2010
表12 检验棒检验方法表
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GB/T 25377—2010
表 1 2 ( 续 )
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制造厂商标、检验棒代号、型式及精度等级、规格(圆锥检验棒标志"圆锥号×有效测量长度";圆柱
检验棒标志"直径×长度")。
例1:莫氏3号,有效测量长度200 mm,A 型,P 级精度的圆锥检验棒
标志:MS 3×200 A
例2:米制100号,有效测量长度500 mm,B 型,M 级精度的圆锥检验棒
标志:MZ 100×500 B M
例3:圆锥号40号,长度300 mm,M 级精度的7:24圆锥检验棒
标志:7:24 40×300 M
例4:直径25 mm, 长度160 mm,P 级精度的圆柱检验棒
标志:YZ 25×160
7.3 检验棒包装盒上应标志(不仅局限于): — 制造厂名厂址,商标(需要时);
——产品名称;
——型式(如有)与规格;
——精度等级;
— 执行标准编号。
7.4 检验棒在包装前应对其作清洗和防锈处理。检验棒包装应牢固、可靠。
GB/T 25377—2010
(资料性附录)
检验棒的挠度值
A.1
当使用本标准的检验棒时,根据使用情况,应考虑挠度的影响(特别是0号和1号莫氏圆锥的检
验棒应考虑自然挠度)。
A.2 本附录给出的挠度值是按 E=200kN/m² 计算的,当 E=180kN/m² ~ 190
kN/m² 时,检验棒挠
度可忽略不计。
A.3 圆锥检验棒挠度值见表 A.1。
表 A.1 圆锥检验棒挠度值
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A.4 直径不大于40 mm 圆柱检验棒挠度值见表A.2。
表中的上方数值为自重产生的自然挠度值,下
方的数值为仅考虑在中央加2250 mN 集力时产生的挠度值。
表 A.2 圆柱检验棒(D≤40 mm)挠 度 值
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GB/T 25377—2010
表 A.2 ( 续)
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A.5 直 径 大 于 4 0 mm 圆柱检验棒挠度值见表A.3 。2250mN
作用力是作用在检验棒中央的集中力。
表 A.3 圆柱检验棒(D>40 mm)挠 度 值
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